🌐Станислав Грирогьев в Телеграм - https://t.me/GrigStas
🌐Виталий Григорьев в Телеграм - https://t.me/VitalyG8
🌐Джи Окна в Телеграм - https://t.me/G_Okna
Николай: Сегодня в рамках движения Гильдия Мастеров своего дела у меня на подкасте в гостях два брата — Станислав и Виталий. Они много лет занимаются утеплением балконов и остеклением. Я тоже поделюсь своей историей: расскажу про решётки безопасности для окон и дверные откосы из ламината, которые мы придумали вместе с моим компаньоном Тимуром.
Друзья, расскажите, как вы пришли в это дело?
Виталий и Станислав: История у нас длинная, но если тезисно — началось всё в далёком 2000 году. Я тогда работал с отцом по отделке балконов. Это была молодая и востребованная услуга в Москве. Делали просто: утепляли рулонным вспененным утеплителем, делали каркас и обшивали белым пластиком. Тогда вся Москва была в белых пластиковых балконах — это считалось престижно.
Потом мы ушли из найма и организовали своё маленькое направление. Работали втроём: отец, Станислав и я. Сами искали заказы, сами закупали материалы, сами утепляли и отделывали. Со временем вышли на свою технологию.
Нам её подсказал один заказчик — военный лётчик в отставке. Мы застеклили ему квартиру и балконы, и он предложил утеплить их авиационным пенопластом, а заодно снять балконную дверь и окно на всех трёх балконах. Мы удивились: «Ты же замёрзнешь!» А он: «Я на самолётах, утеплённых этим пенопластом, летал в -50 и не замёрз. А тут на земле замёрзну?»
*Мы утеплили, добавили слой рулонного утеплителя, обшили. Через год созвонились — он говорит: «Хожу дома в нижнем белье, и мне жарко». Так мы и начали работать по этой технологии. Сделали свой сайт, зарегистрировали товарный знак, запатентовали технологию утепления балконов и лоджий.
Николай: Вот это и есть настоящий мастерский подход. Одна подсказка от заказчика — и родилась технология, по которой потом стала работать вся страна.
Николай: А как вы искали материалы, когда авиационный пенопласт закончился?
Виталий и Станислав: Пошли по рынку. Тогда был дорогущий немецкий утеплитель — экструдированный пенополистирол. Его позиционировали для гнутых поверхностей, для ванных комнат, потому что он не боится влаги. Но он был жутко дорогой.
Потом на рынок вышел отечественный экструдированный пенополистирол. Со временем его название стало нарицательным — сейчас любой твёрдый утеплитель так называют, неважно, кто производит. То же самое произошло с фольгированным утеплителем: любой материал с фольгой называют одним именем.
Мы связались с техническим отделом производителя утеплителя. Один специалист согласился сделать послойный теплотехнический расчёт. Только тогда мы убедились, что технология работает: не промёрзнет, плесень не появится. И стали присоединять балконы к комнатам — снимали дверь и окно, делали широкие откосы.
Это и сейчас популярно. У человека есть шестиметровый балкон. Ему выгоднее его утеплить и присоединить к квартире, получив дополнительные тёплые метры, чем брать ипотеку на квартиру побольше. Математика простая.
Николай: Согласен. Когда я занимался решётками и откосами, я видел то же самое: люди готовы платить за готовое решение, которое реально улучшает жизнь. Главное — объяснить выгоду.
Николай: Клиенты становились требовательнее. Как вы решали проблему мостиков холода?
Виталий и Станислав: Раньше мы крепили каркас сквозь утеплитель обычными саморезами. Находились заказчики, которые говорили: «Этот саморез будет мостиком холода, я замёрзну». По сути, решение простое: шляпку самореза утеплить, вкрутить в тело деревянного бруса. Но люди хотели кардинальное решение.
Я листал каталог крепежа одного немецкого производителя и нашёл дюбель для крепления утеплителя с распорным стержнем из стекловолокна. Стекловолокно не пропускает температуру. Мы просверливали отверстие, крепили утеплитель этим грибом, а в распорный стержень вкручивали саморез, который держал каркас. Саморез с бетоном не контактировал вообще. Мостик холода упразднялся на нуле.
Мы заказали 10 000 штук из Германии, оплатили счёт в евро. Тогда это казалось безумием. Но технология сработала, мы её запатентовали. Позже последователи упростили схему, но преимущество было за нами. Сейчас этот крепёж снят с производства, но опыт остался.
Николай: Вот это по-настоящему инженерный подход. Я в своих решётках тоже искал нестандартные крепления. И нашёл! Но об этом чуть позже.
Николай: Теперь моя история. Идея пришла, когда у меня самого появились дети. Я тогда хорошо развивал розницу, продавал детские ручки с замками. Думал: «Вот оно, 100% решение». Но люди всё равно нервничали. Я не мог понять почему. А потом дети стали ползать, и до меня дошло: ручек не хватает. Ты постоянно проверяешь, закрыта ли ручка. Жена проверяет, бабушка проверяет. Это поощрение невроза, а не решение.
Виталий и Станислав: Мы тогда как раз искали решение для безопасности детей. Вышли на Николая.
Николай: Я увидел в одном городе сварные решётки на болтах. Мне понравилась идея, но сварочного аппарата не было. Тогда я собрал первый прототип из москитного профиля — обычной ножовкой по металлу нарезал, собрал на саморезы. Потом понял, что можно собирать на болтовое соединение. Придумал крепёж в распор проёма с кольцом. Это позволило устанавливать решётки без сверления рамы и использовать старые москитные сетки.
Мы продавали эти решётки по всей стране, учили делать в других городах. Тогда 3D-принтеров не было, пришлось купить пресс-форму для заглушек. Это была целая эпопея.
Главная проблема выявилась при масштабировании. Все проёмы разные по высоте и ширине. Каждую решётку приходится делать индивидуально. Если бы можно было делать их универсальными, цена была бы в два раза ниже. Мы рассматривали гармошки, безразмерные конструкции, но пока не получилось. Проект висит в багажнике и ждёт своего часа.
То есть проблема в том, что решение хорошее, но не масштабируемое. Это проклятие проекта. В сезон ставили до 10 штук в день. Люди просят до сих пор. Но каждое окно индивидуально, поэтому дорого. А хочется, чтобы было как с дверными откосами — придумал один раз, и все делают.
Николай: Кстати, о дверных откосах. Клиентам нужны были цветные дверные откосы. Все предлагали только белые из обычного сэндвича или штукатурные. Ламинированный сэндвич был дорогим и редким. Я взял один заказ, приезжаю — у поставщика нет материала. Думаю: «С чего можно сделать цветные откосы?» Смотрю — ламинат на полу. Пошел на рынок, купил ламинат, подобрал уголки. И мы стали делать дверные откосы из напольного ламината.
Это было ноу-хау. Когда я говорил людям, что откосы будут из напольного ламината, каждый третий отказывался. «Как это? Ламинат же на пол, а вы на стены?» Я продавливал эту идею несколько лет, особенно бабушкам. Потом это стало трендом — сейчас все обшивают ламинатом.
Но это была не только моя идея. Мы вместе с моим компаньоном Тимуром эту технологию придумали и внедрили. Идея из ламината — моя, а вот как это ставить, какие клипсы использовать, как крепить — мы докрутили вдвоём. Мы с Тимуром вдвоём эту технологию придумали, внедрили и работали. Дверные откосы делались за 1,5–2 часа вместо нескольких дней штукатурки. Люди мучились месяцами, а мы делали быстро и дёшево. Жалею, что не запатентовали сразу. так было бы доказательство того, что это именно наша идея . Зато с решётками я снял первое видео, залил в ютуб и застолбил авторство.
Мы много работали с дверниками. Откосы из ламината тогда были революцией. Мы делали быстро, дёшево, всё ломали и зашивали в ламинат. Это были другие деньги.
И вот что важно: одна идея по сути приводит к тому, что рождает бизнес, который становится трендом. Потом все стали делать дверные откосы из ламината, и мало кто знает, с чего всё начиналось.
Николай: Как вы масштабировали бизнес?
Виталий и Станислав: С годами мы начали вести статистику договоров: суммы, скидки, комплектации, какие материалы больше уходят. Это позволило создать складскую программу. Мы арендовали склад, закупали оптом, комплектовали заказы до последнего самореза. Мастера приезжали и получали всё готовое. Это экономило время и деньги.
Мы снабжали клиентов и мастеров материалами, консультировали, продавали крепёж. Люди приезжали, мы грузили утеплитель прямо в машины. Это создало вокруг нас сообщество.
Благодаря складу мы вышли на новый уровень и стали больше зарабатывать. Это был важный этап.
Николай: Что двигало вами все эти годы?
Виталий и Станислав: Драйв. Самая мощная мотивация — когда ты что-то придумываешь, даёшь заказчику, и он платит тебе за это деньги. Мы работали по 16–18 часов в сутки, но получали удовольствие.
Виталий: Я приходил домой, клал голову на подушку, и 5 часов сна казались одной секундой.
Мы открывали офис, делали выставку. Люди приходили и говорили: «Ни у кого такой выставки нет». Мы показывали послойное утепление, разные виды отделки, даже под стеклянным полом сделали прослойку. Это была энергия.
Николай: У меня тяга по решеткам была, пока дети росли. Решётки были миссией. Когда дети выросли, энергетическая подпитка пропала, и это превратилось просто в заработок. Поэтому так важно найти энергию. Сейчас мы ищем федеральные и масштабируемые идеи. Решётки оказались немасштабируемыми — это урок. Мы призываем всех: если у вас есть идея, приезжайте в штаб-квартиру, будем вместе штурмить. Планируем поездку в Китай за новыми решениями. Если кто-то придумает, как сделать решётки универсальными — это будет прорыв. Приезжайте, будем вместе докручивать.
Мы создаём сообщество мастеров. В движении нам не нужны учителя за деньги и ученики за деньги. Мы обмениваемся энергией и реализуем идеи вместе.
История Николая, Станислава и Виталия — пример того, как любознательность, готовность экспериментировать и тесный контакт с заказчиком рождают инновации. Они начинали с простой отделки балконов, а пришли к технологиям, которые использовала вся страна. Утепление балконов и лоджий, дверные откосы из ламината, решётки безопасности, нестандартный крепёж — всё это появилось благодаря тому, что мастера не боялись искать и пробовать.
Да, не все проекты масштабировались, но каждый дал бесценный опыт. Если вы ищете вдохновение или хотите присоединиться к сообществу мастеров — пишите комментарии, приезжайте в штаб-квартиру. Вместе можно докрутить любую идею! 🚀